背景技術(shù)
我國是抗生素的生產(chǎn)和使用大國，因此具有比較嚴(yán)重的抗生素污染，這導(dǎo)致了環(huán)境中各種病菌抗藥性的增加。因此需要對含有抗生素的污水進(jìn)行處理，現(xiàn)有的處理方法主要有微生物降解法、氧化法等，但是微生物降解法只適合對低濃度的抗生素污水進(jìn)行降解，因為高濃度的抗生素對微生物有較大的毒害作用，而氧化法對抗生素的催化不完全，有較高的抗生素殘留度。但是微生物降解法通常是使用厭氧菌分解發(fā)酵分解抗生素，而厭氧菌對于臭氧和氧氣比較敏感，且臭氧有較強的殺菌作用，影響厭氧菌的活性。因此需要一種將兩者結(jié)合以擴(kuò)大抗生素清潔裝置應(yīng)用范圍及清潔效率。
實用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實用新型提供了一種高效降解含抗生素污水的裝置，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設(shè)置臭氧去除罐，在污水中充入氮氣，替換和帶走在水分子間隙中的臭氧和氧氣，避免了在微生物降解步驟對微生物的傷害，提高了抗生素的降解效率，此外通過特殊結(jié)構(gòu)的過濾器有效去除了污水中的污泥。
為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型的技術(shù)方案是：
一種高效降解含抗生素污水的裝置，包括污水過濾裝置，污水過濾裝置連通有臭氧發(fā)生器和穩(wěn)定罐，穩(wěn)定罐連通有臭氧去除罐，臭氧去除罐連通有厭氧發(fā)酵罐，所述污水過濾裝置下部連通有污水入口管和淤泥出口管，淤泥出口管上安裝有排淤閥；所述污水過濾裝置內(nèi)中部安裝有過濾層，頂部連通有出水管；出水管沿水流方向依次連通臭氧發(fā)生器和文氏混合管，文氏混合管連通穩(wěn)定罐底部；穩(wěn)定罐頂部通過第一連通管連通臭氧去除罐底部；臭氧去除罐中部或下部安裝有勻氣板，勻氣板上均勻分布有若干透氣孔，臭氧去除罐頂部成形有出氣口；臭氧去除罐內(nèi)勻氣板的下方連通有液氮氣供應(yīng)裝置；臭氧去除罐上部連通有向下傾斜的傾斜管，傾斜管通過第二連通管連通厭氧發(fā)酵罐底部，厭氧發(fā)酵罐中部安裝有蜂窩狀填料層，厭氧發(fā)酵罐上部連通有出液管。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述穩(wěn)定罐內(nèi)下部固定有緩沖板，緩沖板上均勻分布有若干通孔。
進(jìn)一步的改進(jìn)，污水過濾裝置下部安裝有淤泥觀察窗。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過具體實施方式并且結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作具體說明。
實施例1
如圖1所示的一種高效降解含抗生素污水的裝置，包括污水過濾裝置1，污水過濾裝置1連通有臭氧發(fā)生器2和穩(wěn)定罐3，穩(wěn)定罐3連通有臭氧去除罐4，臭氧去除罐4連通有厭氧發(fā)酵罐5，所述污水過濾裝置1下部連通有污水入口管11和淤泥出口管12，淤泥出口管12上安裝有排淤閥13；所述污水過濾裝置1內(nèi)中部安裝有過濾層14，頂部連通有出水管15；出水管15沿水流方向依次連通臭氧發(fā)生器2和文氏混合管6，文氏混合管6連通穩(wěn)定罐3底部；穩(wěn)定罐3頂部通過第一連通管7連通臭氧去除罐4底部；臭氧去除罐4中部或下部安裝有勻氣板41，勻氣板41上均勻分布有若干透氣孔42，臭氧去除罐4頂部成形有出氣口43；臭氧去除罐4內(nèi)勻氣板41的下方連通有液氮氣供應(yīng)裝置44；臭氧去除罐4上部連通有向下傾斜的傾斜管45，傾斜管45通過第二連通管8連通厭氧發(fā)酵罐5底部，厭氧發(fā)酵罐5中部安裝有蜂窩狀填料層51，厭氧發(fā)酵罐5上部連通有出液管52。穩(wěn)定罐3內(nèi)下部固定有緩沖板31，緩沖板31上均勻分布有若干通孔32。污水過濾裝置1下部安裝有淤泥觀察窗16。其中，過濾層14自下到上包括紗布層、陶瓷孔過濾層和活性炭吸附層。
本實用新型使用方法如下：污水經(jīng)過污水過濾裝置1過濾，其中的各種大顆粒雜質(zhì)被過濾層14攔截，然后過濾后的污水被臭氧發(fā)生器2充入臭氧并且經(jīng)過文氏混合管6將臭氧充分吸收混勻，然后在穩(wěn)定罐3經(jīng)過足夠的反應(yīng)時間(通常一到三小時)，將抗生素進(jìn)行初步的氧化降解，然后進(jìn)入臭氧去除罐4，臭氧去除罐4內(nèi)通過氮氣供應(yīng)裝置44如氮氣罐等充入氮氣，并通過勻氣板41均勻分散到臭氧去除罐4各處，將污水中的臭氧和氧氣等分離并自出氣口43溢出，然后進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵罐5經(jīng)過其內(nèi)附著各種厭氧微生物的蜂窩狀填料層51被充分降解分解，從而保證流出的污水達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)。
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