1工程概況
現(xiàn)有項目工藝廢水主要是浸洗工序產(chǎn)生的廢水，溫水浸洗槽、熱水浸槽及冷水浸槽浸洗廢水。解凍后的鮮鹿茸經(jīng)溫水熱水及冷水浸洗后直接進人風(fēng)干工序。由于解凍后的鮮鹿茸首先進入溫水浸洗槽，因此溫水浸洗槽由于水溫較高，浸洗時間較長，浸出物較多，廢水水質(zhì)較差；熱水浸洗由于水溫較高，浸出物也較多，廢水中各項污染物指標(biāo)均為最高。冷水浸洗曹主要是對熱浸后的物料進行清洗，廢水污染物含量少。結(jié)合三種浸洗槽排放的廢水情況，污水處理站規(guī)模要達到30t／d，進水水質(zhì)見表1。

2工藝設(shè)計
2．1主要建構(gòu)筑物
(1)化糞池，鋼砼，全地下，容積30m3，利舊。
(2)MBR反應(yīng)槽，1座，全地上，尺寸3．0mX2．0mx2．7m，鋼板焊接，水力停留時間12h，有效容積15rno
(3)設(shè)備用房，磚混，全地上，1座，尺寸10．7m×3．5m×3．7IT／，與廠區(qū)建筑風(fēng)格一致。
2．2主要設(shè)備
(1)提升泵2臺，形式潛水泵，一用一備，參數(shù)Q=I．25m／tl，H=6m，N=0．37kW。
(2)氣浮系統(tǒng)1套，氣浮槽體(含池體、池體內(nèi)部管路，出水裝置、攪拌池)、溶氣系統(tǒng)、撇渣系統(tǒng)、回流泵、管道混合器。
(3)PAC溶藥槽1個，規(guī)格500L，個，材質(zhì)PE。攪拌方式采用機械攪拌，內(nèi)設(shè)1臺攪拌器，電機功率0．37kW／臺。
(4)PAC加藥泵2臺，形式加藥計量泵，一用一備，50L／h，H=30m，P=0．25kW。
(5)PAM溶藥槽1個，規(guī)格500L／個，材質(zhì)PE。攪拌方式采用機械攪拌，內(nèi)設(shè)1臺攪拌器，電
機功率0．37kW／臺。
(6)MBR膜組件1組，20片／組，膜片材質(zhì)聚乙烯。間歇運行，啟動9min，停歇3min，日運行18h，
(7)自吸泵1臺，參數(shù)Q=I．83m3／h，N=0．37kW；
(8)風(fēng)機1臺，參數(shù)Q=O．75111。／min，3m，Ⅳl-1．5kW
 

3運行效果分析
3．1運行效果
該污水站自2016年5月份開工建設(shè)，建設(shè)規(guī)模小，且大部分處理設(shè)施為鋼板焊接，建設(shè)周期較短。經(jīng)第三方檢測，出水達標(biāo)，正式投入運行。定期出水監(jiān)測表明，采用本組合工藝，適合處理鹿茸加工廢水，出水COD、BODs、氨氮及懸浮物ss均達到排放要求，處理效果見表3由表3可以看出，采用氣浮，水解酸化／MBR膜反應(yīng)器／砂濾組合工藝處理后，出水效果較好，各項指標(biāo)均達到《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB21—1627—2008)的排放要求。
 
3．3工藝處理效果分析
(1)鹿茸制品廢水含有少量細毛，容易堵塞MBR膜反應(yīng)系統(tǒng)，反洗頻率增多。
(2)MBR膜反應(yīng)池較其他生化處理工藝，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費用。

4經(jīng)濟技術(shù)分析
4．1工程投資
工程總投資30．5萬元，其中土建投資5．8萬元，設(shè)備部分投資24．7萬元。
4。2運行費用
動力費用：污水處理站裝機容量6．33kW，實際運行功率3．165kw，電費按遼寧省一般工業(yè)電價
為0。83元／1(W·h，每日電費為3．165x0．83×24=63．05元。噸水電費：63．05／30=2．10元／t水。藥劑費用：氣浮機運行需要投加PAC、PAM藥劑，藥劑費0．15元／t水。人工費用：水站規(guī)模較小，可廠內(nèi)人員兼職?？傔\行費用(2．10+0．15)元／t水=2．25元／t水。

5結(jié)論
采用氣浮機／MBR膜生物反應(yīng)器組合工藝可以有效處理以鹿茸、人參為原材料的中藥飲片加工廢水，降低污染物含量，工藝出水能達到《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB21／1627—2008)中對的排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排人市政管網(wǎng)，進入污水處理廠。本工藝占地小，自動化程度高，操作簡單，可減少人力投入，運行費用為2．25元It水。

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