1、天然橡膠加工廠廢水處理站惡臭氣體的主要成分
天然橡膠加工廠廢水處理過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，諸如廢膠回收階段、水解酸化階段、厭氧階段、好氧階段等構(gòu)筑物產(chǎn)生的惡臭氣體主要成分是H2S、氨氣、甲硫醚等。這些惡臭混合氣體處于無(wú)組織散逸狀態(tài)，具有較強(qiáng)烈的刺激性異味，對(duì)周?chē)h(huán)境造成一定程度的影響。
2、常用的除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站惡臭氣體治理中的應(yīng)用
目前，惡臭氣體的凈化工藝主要有生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸收法、吸附法、化學(xué)氧化法、燃燒法、聯(lián)合法等。其中生物法、紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法、吸附法通常被用于廢水處理站惡臭氣體的治理。
2.1 傳統(tǒng)生物法
傳統(tǒng)生物法是利用經(jīng)過(guò)馴化后的微生物將惡臭物質(zhì)氧化分解為無(wú)臭的CO2和H2O等物質(zhì)或其他易回收物，從而達(dá)到脫臭的目的。生物凈化臭味氣體的過(guò)程有以下三步：
?、?gòu)U氣首先與水(液相)接觸，由于有機(jī)污染物在氣相和液相的濃度差以及有機(jī)物溶于液相的溶解性能，使得有機(jī)污染物從氣相進(jìn)入液相;
?、谶M(jìn)入液相或固體表面生物層的臭味物質(zhì)被微生物吸收或吸附;
?、圻M(jìn)入微生物細(xì)胞的有機(jī)物在微生物代謝過(guò)程中作為能源和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無(wú)害的化合物。
傳統(tǒng)生物法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、凈化效率高、不產(chǎn)生二次污染，對(duì)一些難于治理的污染物質(zhì)特別是含硫、含氮的惡臭物均能很好地進(jìn)行氧化和分解。
2.2 紫外—臭氧(UV+O3)光解氧化法
紫外—臭氧光解氧化法是將臭氧與紫外光輻射相結(jié)合的一種高級(jí)氧化過(guò)程。紫外—臭氧聯(lián)合作用效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于紫外或臭氧單獨(dú)作用，是一種相當(dāng)高效的氧化除臭方法。但是由于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體中會(huì)含有一些氣態(tài)膠質(zhì)類(lèi)物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后會(huì)黏附于紫外線(xiàn)燈管表面，阻礙了紫外光的輻射，運(yùn)行一段時(shí)間后，去除效率會(huì)明顯下降，并且由于廢氣中還會(huì)含有一定的水蒸氣及腐蝕性氣體，會(huì)使紫外線(xiàn)燈管以及相關(guān)元器件更加容易損壞，從而造成易損件更換頻繁、維護(hù)困難及運(yùn)行費(fèi)用高的情況。因此，這種方法不太適用于橡膠加工廠廢水處理站的惡臭氣體治理。
2.3 吸附法
吸附法是用活性炭、硅膠、活性白土等多孔固體吸附劑吸附氣態(tài)污染物，使惡臭氣體得到凈化的方法。吸附過(guò)程能夠有效脫除一般處理方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)，具有凈化效率高、可回收有用組分、設(shè)備簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是其吸附容量較小，設(shè)備體積較大。
吸附劑飽和后可以通過(guò)加熱解吸、降壓解吸、置換再生或者溶劑萃取等方法再生，從而達(dá)到重復(fù)利用的目的。但是當(dāng)氣態(tài)污染物濃度較高時(shí)，吸附劑容易飽和，脫附再生操作較為頻繁，再生的能耗和設(shè)備成本較高，因此吸附法適用于氣態(tài)污染物濃度比較低的場(chǎng)合和需要進(jìn)行物質(zhì)濃縮并加以回收利用的情況。橡膠加工廠廢水處理站廢氣濃度較高，氣體中會(huì)含有水蒸氣，使吸附劑的部分吸附容量用于吸附水蒸氣而降低其吸附能力，另一方面還混合有一些氣態(tài)膠質(zhì)類(lèi)物質(zhì)，容易堵塞吸附劑的空隙，不僅造成吸附劑吸附能力的下降，而且難以通過(guò)脫附操作進(jìn)行恢復(fù)，勢(shì)必會(huì)增加運(yùn)行成本和管理難度。有時(shí)還只有進(jìn)行吸附劑更換才能解決問(wèn)題，這樣被更換出來(lái)的吸附劑同時(shí)又是二次污染源。
3、優(yōu)化生物除臭工藝在橡膠加工廠廢水處理站
惡臭氣體治理中的應(yīng)用傳統(tǒng)生物處理法、紫外—臭氧光解法、吸附法等傳統(tǒng)治理工藝能取得一定的效果，但是，這些工藝卻均不能充分適應(yīng)橡膠加工廠廢水處理站的具體情況，存在投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、處理效率低、處理效果不夠穩(wěn)定的缺點(diǎn)，有些項(xiàng)目還產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。
為了解決惡臭氣體污染的問(wèn)題，結(jié)合實(shí)際情況，我們經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐，在傳統(tǒng)生物除臭工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，該優(yōu)化生物除臭技術(shù)凈化廢水處理站臭味氣體的過(guò)程主要有以下兩個(gè)階段：
?、?gòu)U氣首先與生物液接觸，由于惡臭污染物在氣相和液相的濃度差，使得諸如硫化氫、氨等易溶于水的惡臭物質(zhì)從氣相進(jìn)入液相，并在液相中被吸收，而與此同時(shí)諸如甲硫醚等難溶和微溶的惡臭物質(zhì)則主要被生物液中的微生物吸附下來(lái);
?、诒晃蘸蜕镂较聛?lái)的惡臭物質(zhì)在微生物代謝過(guò)程中作為能源和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被分解、轉(zhuǎn)化成無(wú)害的CO2、H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到脫臭的目的。
因?yàn)閺U氣成份復(fù)雜，一些難以降解的惡臭氣體往往需要由幾種微生物聯(lián)合作用才能被完全降解，有的成份則需要幾種微生物的相繼作用才能分解轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)(例如氨先經(jīng)硝化細(xì)菌再經(jīng)反硝化細(xì)菌作用才能成為分子態(tài)氮)，或盡管廢氣成份能夠被單一微生物分解，但由于工藝需要，還需伴有用其他微生物存在于系統(tǒng)內(nèi)(例如在硫化氫的氧化中，為了使自養(yǎng)型脫氮硫桿菌持留于除臭塔內(nèi)，需與異氧型的微生物一起共培養(yǎng))。因此，應(yīng)用單一微生物的生物處理系統(tǒng)處理廢氣，其處理效果是有限的。優(yōu)化后的生物除臭技術(shù)有別于傳統(tǒng)的生物除臭方法，其所采用的凈化微生物為廢水站好氧系統(tǒng)的混合微生物，克服了單一微生物生物除臭系統(tǒng)的局限性。
其處理工藝流程如下：
主要污染源的惡臭氣體經(jīng)過(guò)收集后，通過(guò)管道、引風(fēng)機(jī)輸送到生物除臭塔處理。含有微生物的溶液經(jīng)循環(huán)泵輸送至塔頂，由液體分布裝置向下噴淋，而廢氣則由生物塔的下部進(jìn)入并經(jīng)廢氣分配裝置均勻地向上移動(dòng)，氣液兩相在生物載體中進(jìn)行相互充分接觸混合，廢氣中的氣態(tài)污染物質(zhì)通過(guò)微生物吸收及吸附等作用高效轉(zhuǎn)移到液相中，最終被微生物降解而得到凈化，凈化后的達(dá)標(biāo)廢氣最后通過(guò)排氣筒高空排放。
與氣體接觸過(guò)后的生物廢液最后進(jìn)入生物塔底部的循環(huán)水池循環(huán)使用。定時(shí)補(bǔ)充廢水處理站生物氧化系統(tǒng)中新鮮的溶液，同時(shí)將等量的廢液排入廢水處理站處理。
工程實(shí)踐表明，優(yōu)化生物除臭工藝其除臭過(guò)程的溫度控制簡(jiǎn)單、有效，生物培養(yǎng)與系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程也無(wú)需添加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，具有去除效率高、處理效果穩(wěn)定、阻力小、無(wú)需投加藥劑、運(yùn)行費(fèi)用及工程造價(jià)低、管理簡(jiǎn)便、無(wú)二次污染、易損件少、故障率低等眾多優(yōu)點(diǎn)。( >
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